Souvent, il n’y a pas d’avertissement avant que les systèmes électriques et mécaniques ne rencontrent des problèmes. Cela dit, vous remarquerez souvent qu’avant qu’une panne d’équipement ne se produise, il y a une période prolongée où il émet une chaleur excessive. Si cette augmentation de chaleur est détectée à temps, les défauts de l’équipement peuvent être réparés avant qu’il ne tombe en panne, évitant ainsi les temps d’arrêt. La thermographie infrarouge aide donc à l’entretien préventif en localisant les taches anormalement chaudes ou froides.
Les caméras infrarouges sont utilisées lors de l’inspection par imagerie thermique des composants électriques. Ces caméras sont pointées sur le composant pour localiser toute zone dégageant trop de chaleur. La chaleur excessive est une indication de connexions lâches qui peuvent entraîner des circuits surchargés ou des charges déséquilibrées déclenchant des incendies.
Avant de discuter des avantages d’inclure l’imagerie thermique comme partie intégrante de la maintenance préventive de l’équipement électrique, examinons l’équipement électrique qui est essentiel à la plupart des installations. Il s’agit notamment des éléments suivants :
- L’appareillage de commutation principal ou le panneau de distribution principal
- Le dispositif de protection principal
- Les dispositifs de protection des branches
- Les disjoncteurs du générateur
- Les busways
- Les centres de contrôle moteur (MCC)
- Les transformateurs (modèles thermiques externes)
- Panneaux en aval avec les dispositifs de protection
- Les commutateurs de transfert
- Certains des équipements déconnectent les commutateurs
- Les panneaux de contrôle
- Les systèmes UPS
- Les connexions conductrices au sein de ces types d’équipements
Tout cet équipement est essentiel pour fournir de l’énergie et tous ces éléments sont inclus pour l’imagerie thermique et leurs images sont prises pour localiser les points chauds. Les couvercles de l’équipement doivent être retirés avant de prendre les images. Cela aide à comprendre les anomalies de température.
Les températures enregistrées sont comparées aux normes et directives de l’industrie pour voir si l’équipement fonctionne bien et s’il existe des anomalies. Cela permet de localiser les pannes à temps afin que les pannes d’équipement qui causent des pannes imprévues puissent être identifiées.
Après avoir examiné quels sont les équipements critiques, entrons dans les détails des avantages de l’inspection thermique des composants électriques.
Détection en temps opportun des défauts et défauts électriques
La surveillance régulière des modèles thermiques et des températures des composants électriques lors des contrôles de maintenance préventive vous aide à détecter rapidement les éventuels défauts. Cela aide à une meilleure planification du calendrier de maintenance préventive. L’intégration de l’imagerie thermique dans ces calendriers vous aide à réduire considérablement les risques de pannes. L’entreprise gagne du temps en évitant les arrêts de travail imprévus et, bien sûr, beaucoup d’argent en évitant les réparations coûteuses.
Aidez à réduire les primes d’assurance
Des contrôles réguliers à l’aide de l’imagerie thermique sont très importants pour prévenir les incidents graves. C’est pourquoi certaines entreprises sont tenues d’effectuer des tests de thermographie pour fournir ce que leurs compagnies d’assurance recherchent. Comme la détection rapide des défauts permet d’éviter des réparations coûteuses ou le remplacement complet des composants, la prime d’assurance que l’entreprise doit payer est considérablement réduite.
Aucun impact sur les temps d’arrêt de l’entreprise
Ce qu’il y a de mieux avec l’imagerie thermique, c’est qu’elle est non destructive et non intrusive. Cela implique qu’il n’est pas nécessaire de couper l’alimentation pendant les tests et que les composants peuvent continuer à fonctionner comme ils le font normalement. Par conséquent, l’entreprise ne subit aucun temps d’arrêt lorsque des contrôles de maintenance préventive sont effectués.
Le risque d’incendie est considérablement réduit
L’imagerie thermique révèle des composants excessivement chauffés qui pourraient être une indication d’une connexion lâche. Si ces composants sont localisés tôt, les circuits peuvent être évités d’être surchargés ou déséquilibrés. Ceux-ci sont également efficaces pour empêcher les câbles de fondre ou de faire des arcs électriques. Le danger qu’ils dégagent des étincelles est également évité. Par conséquent, les risques d’incendie peuvent être considérablement réduits.
Une sauvegarde pratique pour les tests périodiques de fils fixes
Certains problèmes électriques ne sont pas détectés lors des tests et de l’inspection des fils fixes.
La thermographie électrique
aide à les repérer. Des tests périodiques de fils fixes ne peuvent garantir le bon fonctionnement de la protection de la terre, des fusibles et des disjoncteurs que dans des conditions de court-circuit et de charge de défaut. Les mauvaises connexions entraînent d’autres risques qui ne peuvent pas être traités par des tests de fils fixes. Par conséquent, l’imagerie thermique doit être effectuée pour s’assurer qu’aucune mauvaise connexion n’a été laissée lors des tests de fils fixes.
La maintenance intrusive peut être planifiée autour des opérations commerciales normales
Avec la thermographie électrique, seul l’équipement nécessitant des travaux de réparation peut être identifié et la gravité du défaut peut être mesurée. Par conséquent, les programmes d’entretien peuvent être bien planifiés tout en respectant les engagements opérationnels. Cela permet de maximiser la disponibilité des installations et des machines.
Prolonger la durée de vie de l’équipement et identifier les domaines d’économies d’énergie
Les inspections thermographiques
aident les installations à évaluer l’état de l’équipement, c’est-à-dire leur efficacité opérationnelle. Il aide à identifier les domaines où des économies d’énergie peuvent être réalisées. De plus, les réparations en temps opportun aident à prolonger le cycle de vie d’un équipement.
Le coût des pannes est réduit
Le coût des pannes électriques peut être énorme, s’élevant à des milliers de dollars qui doivent être dépensés pour des réparations, des réclamations pour blessures, des pertes de production, etc. Cela dépend du type d’équipement et de l’endroit où il se trouve. La thermographie aide à identifier les défauts avant que l’équipement ne tombe en panne. Par conséquent, il aide à prévenir les pannes d’équipement, réduisant ainsi les coûts de panne.
Conclusion
Les temps d’arrêt inattendus causés par un équipement défectueux peuvent entraîner des pertes importantes pour toute entreprise. Par conséquent, des contrôles réguliers de tous les équipements doivent être effectués judicieusement. Pour rendre ces contrôles d’entretien réguliers plus efficaces et efficients, l’imagerie thermique devrait être intégrée à la maintenance préventive. L’imagerie thermique fournit des données plus précises qui aident à mettre en évidence exactement où se trouvent les défauts.
Un avantage majeur de l’imagerie thermique est qu’elle est non invasive et non destructive. Cela permet aux entreprises d’effectuer des tests sans avoir à perturber le fonctionnement normal de l’équipement. Des inspections régulières par imagerie thermique aident à localiser les défauts qui peuvent être réparés à temps, évitant ainsi les défauts majeurs entraînant des temps d’arrêt et des pertes énormes.
L’imagerie thermique contribue également à rendre les installations beaucoup plus sûres, car elle aide à localiser et à corriger les défauts avant qu’ils ne deviennent graves. Lorsque les défauts des composants électriques sont traités à temps, les possibilités d’incendie sont considérablement réduites. La détection rapide des défauts électriques permet également d’éviter des réparations coûteuses à un stade ultérieur. Par conséquent, ils sont très efficaces pour réduire les coûts. Les avantages de l’imagerie thermique sont immenses et, par conséquent, elle doit faire partie de tous les programmes de maintenance préventive.
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