Méthode de thermographie d’inspection de l’équipement électrique

L’équipement électrique est vulnérable à l’usure comme n’importe quel autre composant mécanique, surtout lorsqu’il transporte une charge de courant importante pendant une partie importante de son temps opérationnel. La thermographie est la dernière technologie utilisée pour l’inspection des équipements et des systèmes électriques. Il existe de multiples avantages d’utiliser la thermographie pour inspecter les composants électriques sous tension, y compris la réduction des temps d’arrêt, la prévention des défaillances des composants, les économies colossales de coûts d’entretien, et la minimisation des risques de blessures et de décès.

La thermographie peut détecter avec précision les mauvaises connexions, l’isolation endommagée, les charges déséquilibrées, ou tout autre problème. L’équipement électrique est un composant électrique actif et sous tension, ce qui entraîne une puissance excessive, des coûts d’entretien élevés ou une défaillance complète de l’équipement. Des problèmes d’équipement électrique peuvent entraîner des interruptions de service imprévues, des dommages permanents à l’équipement ou d’autres problèmes injustifiés.

Inspection de la thermographie – La science de la détection de la chaleur

L’ensemble du fonctionnement d’une imagerie thermographique ou d’un dispositif infrarouge est basé sur la détection de la chaleur émise à partir de la surface d’un objet. La thermographie consiste à détecter les changements de température et à produire des images de différentes couleurs représentant des températures différentes. Le rayonnement infrarouge est converti en valeur de température ou en image thermique, qui peut être utilisée pour évaluer l’état thermique au moment de l’inspection. Même s’il existe divers outils utilisés pour inspecter l’équipement électrique, la thermographie est devenue la technologie préférée en raison de la précision des lectures et des caractéristiques non invasives. Une caméra infrarouge est souvent utilisée pour l’inspection thermographique des systèmes électriques.

Avantages de l’inspection thermographique de l’équipement électrique

Les incidences d’incendie liées à des équipements électriques défectueux s’élèvent à 10 % du nombre total d’accidents liés à l’incendie. Les systèmes électriques défectueux comprennent des fuites dans l’isolation électrique, des bornes défectueuses et plusieurs autres composants électriques défectueux. Il existe des lignes directrices précises pour la conformité et l’entretien réguliers de l’équipement électrique dans la Loi de 1989 sur le Règlement sur l’électricité au travail, la Loi de 1974 sur la santé et la sécurité au travail et le BS 7671.

La méthode thermographique d’inspection de l’équipement électrique sous charge affichera des températures anormales qui peuvent être capturées par le dispositif de thermographie. Nous sommes tous conscients que des systèmes électriques défectueux ou le câblage peuvent entraîner des blessures d’électrocution car ils sont exposés à des circuits vivants. Parfois, les accidents dus à un équipement électrique défectueux entraînent de graves blessures et des décès. Les caméras d’imagerie infrarouge sont capables de détecter les sections à haute résistance dans l’équipement électrique. La détection précoce des défauts et des problèmes qui affligent l’équipement électrique facilite l’entretien et la réparation rapides. Ainsi, il est possible d’éviter les dépenses inutiles en effectuant l’entretien préventif des composants défectueux.

Un autre avantage considérable de l’inspection thermographique de l’équipement électrique est que les propriétaires d’équipement peuvent réaliser de multiples avantages financiers dans la conservation de l’énergie, prévenir les pannes inutiles, et réduire les frais de réparation. Les composants électriques sont soumis à des charges lourdes, ce qui peut entraîner une usure notable. Cela se traduit en fin de compte par une forte résistance, un flux accru de courant et une plus grande consommation d’énergie. Une augmentation du tirage en cours entraînera des fusibles, des transformateurs et des disjoncteurs endommagés ou effondrés. Toutes ces défaillances sont une surprise et entraînent des coûts inutiles et de réparation ou d’entretien tout en causant des interruptions dans les opérations commerciales.

Inspection thermographique de l’équipement électrique

• Évaluation de l’installation ou de l’entretien de l’équipement électrique
• Réduit les temps d’arrêt
• Réduit l’incidence des défaillances d’équipement
• Améliore la sécurité
• Le règlement des réclamations d’assurance est plus rapide lorsqu’il y a un rapport d’inspection en main
• Améliore les performances de l’équipement
• Détecter si les composants électriques fonctionnent correctement ou non
• Détermine la conformité de l’équipement électrique à la conception et aux spécifications du projet
• Empêche les retards inutiles dans le calendrier de construction
• Économisez de l’argent

Méthode thermographique d’inspection de l’équipement électrique

L’imagerie thermographique de l’équipement électrique est une méthode efficace et efficace d’inspection de l’équipement électrique. L’inspection est habituellement effectuée par un professionnel formé et expérimenté. La méthode d’inspection est entièrement non invasive et peut être complétée tout en maintenant une distance sécuritaire de l’équipement électrique.

La meilleure chose au sujet de la méthode thermographique d’inspection de l’équipement électrique est qu’il s’agit d’une méthode entièrement non invasive. Ainsi, vous pouvez inspecter sans arrêter l’équipement électrique ou les opérations de l’usine. De plus, il n’y a aucun risque de blessures pour l’inspecteur ou le personnel d’entretien, car l’inspection est effectuée à distance sécuritaire.

L’équipement électrique est utilisé dans les bâtiments industriels, manufacturiers et commerciaux, de sorte que la production s’arrête dans les usines quand il ya une défaillance de l’équipement électrique, entraînant des pertes financières importantes. La thermographie est un outil efficace et efficace pour détecter les problèmes dans l’équipement à leur stade précoce, en comprenant sa gravité. Ainsi, les équipes d’entretien peuvent prendre des travaux de réparation et d’entretien préventifs au besoin. Pour prévenir les pannes d’électricité dangereuses et coûteuses, il est important de prendre des mesures préventives.

La méthode de thermographie d’inspection de l’équipement électrique capture les images de distribution de chaleur, ce qui aide les thermographes, détecter les problèmes exacts, et marquer les sections qui éprouvent les problèmes. Comme mentionné précédemment, l’essai d’équipement électrique à l’aide d’images thermographiques est basé sur le phénomène scientifique simple mais efficace dans le cas où toutes les surfaces émettent un rayonnement infrarouge. L’équipement électrique qui montre une température accrue est celui qui éprouvent plus d’excellente résistance dans le circuit et doivent donc être réparés ou remplacés. Les outils thermographiques peuvent facilement capturer les images de points connaissant une lecture de température accrue, puis produire des cartes colorées avec différentes lectures de température. Tout cela aide les thermographes à analyser et à évaluer les images pour détecter les sections en surchauffe.

Des rapports détaillés basés sur les images thermographiques sont préparés pour l’équipe d’entretien et de réparation. Tous les rapports fournissent une analyse comparative des lectures de température des composants électriques dans leurs états sous tension. Tout composant défectueux augmente la résistance, ce qui entraîne à son tour une surchauffe ou une augmentation de la température. Les modèles de chaleur peuvent être facilement capturés par un outil thermographique. Ces images et rapports peuvent être analysés pour évaluer l’état actuel de l’équipement électrique. Une analyse plus approfondie peut évaluer avec précision le niveau de dommages ou la gravité du problème. Le personnel d’entretien peut maintenant recevoir des rapports détaillés afin que la réparation et l’entretien nécessaires de l’équipement électrique soient effectués avant que les composants ne tombent complètement en panne ou ne s’effondrent complètement.

Comment les thermographes inspectent-ils l’équipement électrique?

Les thermographes sont certifiés, formés et qualifiés pour gérer différents outils de thermographie, y compris le logiciel utilisé pour l’analyse des images thermographiques. Ils sont assez compétents pour s’occuper de l’inspection des installations commerciales, des centrales électriques, des installations de fabrication, des écoles, des collèges, des sous-stations, des installations médicales, etc. L’équipement électrique peut souffrir de divers problèmes, et un thermographe peut rapidement inspecter et identifier les problèmes qui affligent l’équipement électrique.

Les thermographes prennent habituellement l’aide d’une caméra d’imagerie infrarouge ou thermique pour inspecter l’équipement électrique. L’équipement électrique chauffé libérera beaucoup de chaleur dans l’énergie thermique, et la caméra thermique peut facilement capturer ceci. Une fois les photos prises, elles sont alimentées à un logiciel pour fournir des images thermiques ou des lectures de température marquées de différentes couleurs pour différentes températures. L’anomalie de température peut être convertie et présentée dans un format facilement lisible.

Le thermographe effectuera toute l’inspection sans éteindre l’équipement électrique parce que l’imagerie thermique est une procédure non invasive, qui peut être complétée pendant que l’équipement électrique est dans un état de tension. Les propriétaires de l’équipement électrique n’ont pas à s’inquiéter de l’arrêt ou du transport de l’équipement pour inspection.

La thermographie est une méthode non invasive, et elle peut détecter les problèmes suivants de l’équipement électrique:

• Chauds
• Haute résistance dans les circuits électriques
• Surcharge des câbles
• Problèmes de chauffage dans les fusibles ou les disjoncteurs
• Convoyeur ou moteur défectueux
• Les enroulements de moteur se surchauffent
• Surchauffe du système de distribution
• Charge de phase inégale

Choses à garder à l’esprit lors de l’inspection de l’équipement électrique

Il est essentiel de tester l’équipement électrique lorsqu’il est opérationnel. Le thermographe mettra une charge adéquate et vérifiera l’équipement dans un état sous tension. En outre, l’équipement doit être examiné en profondeur de l’extérieur sans enlever le couvercle. En cas de surchauffe, le thermographe doit faire appel à un soutien supplémentaire de l’équipe de maintenance.

Une fois l’inspection initiale à distance terminée, le thermographe doit ouvrir les couvercles et les couvercles pour exposer le câblage interne et le circuit. Maintenant, encore une fois, le même processus d’imagerie thermique doit être effectué pendant que l’équipement est opérationnel. L’imagerie précise n’est possible que lorsque toutes les sections de l’équipement électrique sont accessibles au thermographe. Ainsi, tous les couvercles doivent être correctement enlevés pour exposer les sections internes.

Les résultats d’une inspection thermographique peuvent être qualitatifs ou quantitatifs, et il doit toujours être la prérogative du thermographe. Souvent, le thermographe choisit d’utiliser des caméras thermiques au lieu d’un radiomètre d’imagerie lors d’une inspection quantitative. Il doit s’assurer que les images capturées sont assez bonnes pour révéler tous les détails. Ainsi, il est tout aussi important de tenir compte de facteurs comme la résolution, la concentration, le contraste et l’éclairage.