Pourquoi l’inspection de la thermographie infrarouge électrique est-elle importante?

L’énergie électrique est primordiale pour la survie de l’être humain moderne. Les systèmes électriques sont partout autour de nous, et ils rendent la vie tellement plus facile. Si l’électricité mal manipulée peut causer des dommages importants. Les systèmes électriques dans nos maisons, usines, et rues doivent être correctement entretenus pour s’assurer qu’ils ne posent aucun danger d’être des personnes autour d’eux. En tant que tel, il est important que ces systèmes soient inspectés de temps à autre.

L’inspection thermographique infrarouge est une méthode d’inspection moderne qui utilise des images thermographiques. Des caméras thermographiques infrarouges sont utilisées pour inspecter les systèmes électriques. Dans cet article, nous allons explorer comment ces caméras apparemment ordinaires sont spéciaux, et comment ils sont en mesure de révéler des détails sous-jacents sur l’état de divers composants électriques. Nous expliquerons en plus sur la technologie de thermographie infrarouge et sur la façon dont elle a facilité le processus d’inspection des systèmes électriques.

Avant d’en arriver à la façon dont les systèmes électriques sont inspectés, explorons d’abord ce qu’est la thermographie infrarouge et la science qui la sous-tend.

Qu’est-ce que la thermographie infrarouge?

Tous les objets ont la capacité d’émettre ou d’absorber la chaleur à travers leurs surfaces. La chaleur, dans l’air, se déplace sous forme de rayons infrarouges. Les changements de chaleur sur les surfaces des objets provoquent le rayonnement infrarouge. La thermographie infrarouge est un processus par lequel le rayonnement infrarouge est détecté. La thermographie infrarouge est devenue un aspect primordial des inspections des bâtiments et des structures.

Thermographie infrarouge

Les inspections thermographiques infrarouges sont basées sur les différences de température entre les différentes surfaces. Comme mentionné ci-dessus différentes surfaces émettent des radiations, mais l’intensité du rayonnement varie en fonction du type d’objet. En tant que tel, les résultats de la thermographie infrarouge sont différents pour chaque surface ou objet. Ces différences permettent aux inspecteurs de tirer une certaine conclusion sur l’état de ces surfaces ou objets.

Dans cet article, nous allons nous concentrer sur la façon dont la thermographie infrarouge est appliquée à l’inspection des systèmes électriques. Les systèmes électriques, comme tous les autres systèmes fabriqués par l’homme, sont sensibles à l’usure ou aux pannes. Il est important de s’assurer que tous les composants électriques et les connexions autour de vous sont maintenus en bon état. Les systèmes électriques défectueux constituent un danger pour la sécurité.

Le flux de courant le long d’un système électrique génère des chaleurs. Différents composants électriques et pièces le long du système génèrent différentes quantités de chaleur en fonction de leur état. Normalement, quand n’importe quelle partie du système électrique est tendue, il chauffe excessivement. C’est un tel chauffage anormal que les inspecteurs, grâce à l’aide de la thermographie infrarouge, seraient à la recherche. Un élément de surchauffe le long du système électrique est une indication claire d’un défaut.

Les caméras thermographiques infrarouges sont des caméras capables d’imager ces différences de chaleur. Ces caméras affichent des images des objets inspectés sur un écran de différentes couleurs en fonction de leur quantité de chaleur qu’ils rayonnent. Dans la section suivante, nous explorerons les différents types de caméras thermographiques infrarouges utilisées pour effectuer des inspections électriques.

Comment les inspections thermographiques infrarouges sont effectuées sur les systèmes électriques

Dans la plupart des cas, les conducteurs électriques et les pièces seront cachés de la vue. Ils seront derrière les murs, sous les planchers, ou au-dessus des plafonds. Les caméras thermographiques infrarouges sont capables d’imager toutes les pièces électriques sans avoir à démolir et une partie de votre mur, ou de grimper dans les plafonds. Il est préférable que l’inspecteur ait la disposition ou le circuit du système électrique du bâtiment.

Inspections thermographiques infrarouges

Les systèmes électriques sont effectués pendant la charge. Le courant qui coule augmente très clairement les différences de température des différents composants électriques. Les pièces défectueuses ont tendance à provoquer une résistance à l’écoulement du courant. Ces pièces apparaissent souvent orange ou rouge lorsqu’elles sont représentées avec une caméra thermographique infrarouge.

L’inspecteur capture des images dans tout le système électrique et prend le temps de les analyser et de tirer des conclusions. C’est là que l’expérience d’un inspecteur de thermographie infrarouge chevronné est nécessaire. N’importe qui, y compris vous, peut capturer des images thermographiques de votre système électrique. Certaines connaissances et compétences sont nécessaires pour être en mesure de tirer des conclusions à partir des images si.

Le processus d’analyse n’est cependant pas compliqué. Dans quelques minutes, votre inspecteur sera en mesure de vous montrer les zones problématiques possibles le long du système, et de recommander des solutions appropriées. Il est important de s’assurer que l’inspecteur avec qui vous travaillez est certifié et digne de confiance.

Les avantages de la mise en service d’une inspection thermographique infrarouge sur votre maison ou vos locaux d’affaires sont immenses. Comme mentionné précédemment, il ne s’agit pas seulement d’éviter les pannes de courant, mais aussi de garder tout le monde autour de ces systèmes en sécurité. Examinons quelques-uns de ces avantages impressionnants.

Types de caméras thermographiques infrarouges utilisées pour les inspections électriques

Il existe de nombreuses marques de caméras thermographiques infrarouges sur le marché aujourd’hui. Ils fonctionnent tous en utilisant le même concept de différences de chaleur sur les surfaces de différents objets. Les caméras thermographiques infrarouges peuvent être catégorisées de deux façons. Ils peuvent être classés en fonction de la taille de la longueur d’onde de rayonnement qu’ils peuvent imager, ou en fonction du type de détecteur infrarouge qu’ils ont.

Caméras thermographiques infrarouges dites être longues, moyennes ou courtes longueurd onde. Ils peuvent également être classés comme non refroidis ou cryogéniquement refroidis. Longue longueur d’onde et cryogénically caméras refroidies sont les meilleurs parce qu’ils ont une grande portée spectrale, et sont très sensibles. Ils fourniront des images plus nettes et des lectures plus précises que les autres. Nous explorons chaque type dans un peu de détail ci-dessous.

Taille de longueur d’onde

Caméras infrarouges à courte longueur d’onde

Caméras infrarouges à courte longueur d’onde

Des caméras infrarouges de courte longueur d’onde sont utilisées pour capturer des images thermographiques d’objets qui émettent des radiations de courte longueur d’onde. Ces caméras sont conçues pour détecter tout rayonnement qui se situe dans la plage spectrale de 0,9 et 1,7 microns. Les caméras sont généralement à haute résolution puisque la portée spectrale mention est incroyablement proche de celle du spectre de lumière visible. Les caméras produisent des images qui ont beaucoup moins d’ombre et de contraste impressionnant.

Caméras infrarouges de longueur d’onde moyenne

Caméras infrarouges de longueur d’onde moyenne

Les caméras infrarouges à mi-longueur d’onde sont utilisées pour mesurer les températures élevées. Ils capturent le rayonnement avec la longueur d’onde dans la gamme moyenne. Les caméras capteront tout rayonnement qui se situe entre 2 et 5 microns. Ces caméras sont en mesure de capturer des images assez décent. La plage spectrale mentionnée a beaucoup d’absorption atmosphérique qui provoque les images d’être un peu floue. Ces images ont généralement moins de détails, bien qu’elles puissent encore fournir adéquatement les informations recherchées. Les caméras à mi-longueur d’onde sont les meilleures pour inspecter les composants électriques, en particulier les circuits de charge à courant élevé.

Caméras longue longueur d’onde

Caméras longue longueur d’onde

Les caméras à longue longueur d’onde sont les meilleures lorsqu’il s’agit de clarté des images thermographiques. Les images capturées par ces caméras sont toujours de haute qualité et ont beaucoup de détails. Ces caméras détecteront tout rayonnement qui se situe dans la fourchette de 7 et 12 microns. Les caméras sont également très précises avec leurs mesures de température. La plage spectrale mentionnée a une absorption atmosphérique très minime, d’où l’image nette et des mesures précises.<?p (p)>

Détecteurs infrarouges

Détecteurs infrarouges

Comme mentionné ci-dessus, les caméras thermographiques infrarouges peuvent également être classées en fonction du type de détecteur infrarouge qu’elles ont. Les caméras thermographiques infrarouges peuvent être non refroidies ou cryogéniquement refroidies. Les caméras non refroidies sont celles qui ont leur détecteur infrarouge enfermé dans une chambre qui reste à température ambiante. Les caméras sont les meilleures pour des applications simples où des images générales et des mesures approximatives de la température sont nécessaires.

Là où des images plus nettes et des lectures plus précises sont nécessaires, les caméras thermographiques infrarouges cryogéniquement refroidies sont le meilleur pari. Ceux-ci ont leurs détecteurs infrarouges verrouillés à l’intérieur d’une chambre refroidie, d’environ 32 F. À cette température, le détecteur est plus sensible et les images et les lectures obtenues sont beaucoup plus précises.

Avantages des inspections thermographiques infrarouges électriques

Comme nous l’avons déjà mentionné, des inspections thermographiques infrarouges électriques sont effectuées pendant que le système électrique est en charge. Cela signifie que vous n’avez pas à éteindre le courant pour être en mesure d’effectuer des inspections. Ceci est très important en particulier pour les paramètres commerciaux. Cela signifie qu’il n’y aura pas de perte de puissance et que, par conséquent, les opérations ne sont pas interrompues. En outre, être en mesure d’identifier les défauts d’entrave signifie que les réparations peuvent être faites à des moments appropriés, pour éviter les temps d’arrêt possibles lorsque les pièces usées ou tendues finalement panne.

Avantages des inspections thermographiques infrarouges électriques

La thermographie infrarouge est sans doute le moyen le plus sûr d’effectuer des inspections électriques. Les composants électriques sont représentés à distance. Certains circuits électriques, en particulier ceux des grandes usines de transformation, transportent le courant à hauteur de centaines de kilowatts. Il est très risqué de s’approcher de ce genre de courant. Toute petite erreur pourrait avoir des conséquences fatales. La thermographie infrarouge garantit que l’inspecteur n’a pas à s’inquiéter à ce sujet. Les caméras thermographiques infrarouges capteront des images claires à une distance sûre.

Les caméras thermographiques infrarouges sont également capables de capturer des images de pièces électriques qui sont cachées de la vue. Les conducteurs électriques et de nombreuses autres parties du système seront toujours à l’intérieur des murs et dans les plafonds. L’inspecteur n’a pas besoin de démolir un mur ou de grimper dans le plafond pour y accéder. Il /elle a juste besoin de connaître leur emplacement, et utiliser la caméra thermographique infrarouge pour les imager. Aussi une fois que le rapport de l’inspection est sorti, il est facile pour le technicien de faire des réparations. Le technicien saura déjà où il faut, et si des démolitions sont nécessaires, elles seront minimes puisqu’aucune conjecture n’est impliquée.

Alors, pourquoi est-il nécessaire d’effectuer l’inspection thermographie infrarouge électrique de temps en temps?

Importance de l’inspection de la thermographie infrarouge électrique

Comme indiqué précédemment, aucun système fabriqué par l’homme n’est à l’abri de l’usure. Les inspections sont le seul moyen d’établir si votre système électrique est en bon état. L’inspection thermographique infrarouge peut être utilisée pour déterminer si un nouveau système électrique fonctionne correctement. Ci-dessous, nous discutons un couple de scénarios dans lesquels l’inspection thermographique infrarouge peut aider à s’assurer que vous n’avez pas à encourir des coûts supplémentaires sur vos systèmes électriques.

Une fois que votre maison ou bâtiment a été équipé d’un nouveau système électrique, vous devez vous assurer qu’il fonctionne correctement. Un nouveau système devrait fonctionner de façon transparente et aucune partie du système ne devrait paraître stressée. Les inspections thermographiques infrarouges aideront à identifier les pièces inférieures aux normes dans les systèmes, ou toute connexion erronée. En fin de compte, cela vous permettra d’éviter d’engager des coûts de réparation et de réduire le risque d’incendies électriques. Les mauvaises connexions électriques peuvent facilement causer un incendie.

Si vous prévoyez d’acheter une maison, vous devez vous assurer que tous les systèmes en elle fonctionnent correctement. Il est très important que vous obtusiez le système électrique dans la maison inspecté pour s’assurer qu’il est en bon état. Les vendeurs de maison sont notoires avec faire des corrections rapides sur diverses parties d’une maison juste pour la faire sembler parfaite. Tout peut sembler être en bon état à l’œil nu, tandis que la plupart des systèmes sont sur le très d’une panne. Les inspections thermographiques infrarouges s’assureront que vous avez l’image réelle de l’état du système électrique dans une maison avant que vous l’achetiez. Cela vous permet de demander au vendeur de faire les réparations nécessaires avant qu’ils ne vous vendent la maison.

Les usines et les usines de transformation consomment beaucoup d’énergie électrique. Les systèmes électriques d’une usine ou d’une usine de traitement sont souvent très sophistiqués. Un simple défaut peut causer une panne majeure, et prendre des âges avant que les techniciens peuvent le localiser et faire les réparations nécessaires. Des inspections thermographiques infrarouges fréquentes sont donc tout à fait essentielles dans un tel cadre. Comme nous l’avons mentionné précédemment, l’inspection ne nécessite pas d’arrêt de courant. Les inspections thermographiques infrarouges garantissent que le système électrique d’une usine est maintenu en parfait état en tout temps.

Nous pourrions continuer sur l’importance des inspections thermographiques infrarouges électriques. En fin de compte, ces inspections font beaucoup pour s’assurer que vos systèmes électriques fonctionnent correctement et en toute sécurité. Les pannes de courant et les pannes peuvent causer des dommages ou des pertes énormes. Les réparations ont également un coût élevé, par rapport à la conduite des inspections et de faire ce qui est nécessaire pour éviter toute panne. Vous pouvez commander votre propre appareil photo thermographique infrarouge, mais vous avez besoin de l’expertise d’un inspecteur de bâtiment professionnel pour interpréter les images thermographiques. Ce n’est pas la science de fusée cependant. Vous pouvez apprendre les ficelles de la conduite de l’inspection assez rapidement si vous mettez votre esprit à elle.

Add Comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *