La numérisation thermographique, également connue sous le nom d’inspection infrarouge,est une technique d’entretien préventif qui prolonge la durée de vie de l’équipement en vous aider à détecter les défauts aux premiers stades. Il comprend l’utilisation de caméras thermiques pour suivre la façon dont la chaleur se déplace à travers l’équipement et n’est disponible que dans le cadre de notre vaste plan d’entretien de l’usine. Une étude thermographique est utilisée pour détecter des températures anormalement élevées dans les systèmes de distribution électrique.
Sans démonter les pièces, la thermographie infrarouge peut être utilisée pour détecter les charges déséquilibrées, les connexions faibles, l’isolation détériorée et d’autres problèmes dans les panneaux électriques ou l’équipement sous tension. Ces problèmes peuvent entraîner une consommation excessive d’énergie, des coûts d’entretien plus élevés ou une défaillance catastrophique de l’équipement, ce qui entraîne des interruptions de service imprévues, des dommages à l’équipement et d’autres problèmes.
Pourquoi l’inspection thermographique de l’équipement électrique est-elle importante?
Les fluctuations de température sont un signe avant-coureurs que quelque chose ne va pas à l’intérieur de l’équipement de production. L’utilisation de l’inspection thermographic pour la maintenance prédictive permet à une organisation de maintenance d’adopter une position plus proactive. La planification de la réparation des produits au lieu de réagir aux pannes augmente l’efficacité globale de l’équipement en réduisant les temps d’arrêt imprévus.
L’imagerie thermographique consiste à prendre une image des boîtiers électriques et des composants de l’équipement d’exploitation à l’aide d’une caméra thermique. Cette image représente un modèle de flux de chaleur à travers les composants électriques de l’équipement. La résistance électrique augmente à mesure que les composants électriques se détériorent et que la chaleur augmente avec elle. Par conséquent, les essais électriques infrarouges détecteront rapidement les zones de température exceptionnellement élevée. La thermographie des équipements électriques recueille des données qui peuvent montrer des modèles à long terme, ce qui aide à l’entretien prédictif.
Il y a beaucoup d’avantages d’utiliser l’essai thermographic de l’équipement électrique. Cette méthode est utilisée comme une meilleure pratique de maintenance prédictive qui trouve facilement des problèmes en temps réel. Cela améliore la sécurité en détectant les problèmes électriques possibles plus tôt et en les abordant jusqu’à ce qu’ils deviennent dangereux. De plus, la collecte de données provenant de l’inspection de la thermographie infrarouge pour une étude ultérieure permet d’optimiser les calendriers de réparation et de remplacement. D’autres avantages sont la réduction des temps d’arrêt imprévus, l’augmentation du temps moyen entre les pannes et même la durée de vie prolongée de l’équipement.
Avantages de faire des essais de thermographie du panneau électrique
- Il réduit les temps d’arrêt.
- Réduit les risques de défaillance de l’équipement.
- Augmente le niveau de sécurité.
- Réduit l’exposition des concepteurs et des installateurs à la responsabilité.
- Améliore l’efficacité du système.
- Déterminer si les composants et l’équipement fonctionnent correctement et que l’objectif de l’inspection est atteint.
En outre, on estime que les défaillances du système électrique, comme la défaillance de l’isolation électrique, des terminaux et des pièces connexes, sont responsables de 10 % des incendies dans les propriétés manufacturières. Les employés peuvent également être exposés à des circuits électriques vivants à la suite de pannes, ce qui les expose à des blessures graves ou à la mort par électrocution. Le risque de défaillance des fils électriques et des composants associés peut être réduit en identifiant et en fixant des connexions à haute résistance dans l’équipement.
Les économies réalisées grâce à l’efficacité énergétique et à la réduction des coûts de panne et d’entretien sont également des avantages pour identifier et réparer ces défauts. Les circuits à haute résistance ont un débit de courant plus élevé. Lorsque le débit actuel est augmenté, la consommation d’énergie augmente également. De plus, le tirage à courant élevé peut défaillance prématurée des composants critiques du circuit électrique, y compris les fusibles, les disjoncteurs et les transformateurs. Des coûts d’entretien et de réparation plus élevés, ainsi que des interruptions d’activité, découlent de ces défaillances.
Comment la thermographie peut-elle être utilisée pour inspecter l’équipement électrique?
Chaque fois qu’il y a une résistance électrique dans un composant électrique, il produit de la chaleur dans les systèmes électriques sous tension. La quantité de chaleur produite est directement proportionnelle à la quantité de courant qui circule dans le système ainsi qu’à la résistance des composants et des connexions du système individuel. La résistance des composants augmente à mesure qu’ils se détériorent, ce qui entraîne une augmentation localisée de la chaleur. De même, une connexion mal construite aurait une résistance plus élevée et un profil de température plus élevé qu’une connexion de travail parfaite. Ces variations de température ont pu être détectées à l’aide de la thermographie.
Quand une analyse thermographique est-elle nécessaire?
Une inspection thermographic est utile à toutes les propriétés, mais ceux avec la consommation élevée d’énergie, les circuits multiples de branche, et les sous-systèmes de distribution, ou l’équipement lourd ont le plus grand besoin. Une inspection thermographique des systèmes critiques, tels que les panneaux de circuit, les commutateurs et les transformateurs, devrait être effectuée au moins une fois par année dans les entreprises à forte demande électrique. Aussi, après avoir obtenir le rapport d’inspection, vous pouvez fixer une date pour rescan le produit en fonction du type d’équipement, son âge, et sa consommation d’énergie. Chez Thermo Elite Inc., nous pouvons vous fournir l’information nécessaire pour déterminer à quelle fréquence et à quelle fréquence effectuer des inspections.
Comment savoir si l’équipement a besoin d’une inspection thermique?
- Lorsque votre facture d’énergie augmente sans augmentation de l’utilisation de l’équipement.
- Lorsque vous constatez que d’autres lumières sont tamisées lorsque vous allumez l’équipement.
- Hausse soudaine de la température de l’équipement.
- Lorsque vous obtenez la combustion de plastique ou d’odeur de caoutchouc dans le domaine des panneaux électriques, câblage, ou des appareils.
Qui peut effectuer des inspections thermographiques électriques?
Les inspections thermographiques doivent être effectuées par une société thermographique expérimentée comme Thermo Elite Inc. L’équipement d’imagerie thermique est complexe à utiliser et c’est pourquoi une équipe qualifiée et expérimentée doit effectuer des inspections. Il y a également le risque d’être exposé à des composants électriques « vivants » qui peuvent être une tâche potentiellement mortelle pour une personne expérimentée. Il est donc important que vous préfériez toujours une équipe expérimentée et bien formée pour effectuer des inspections thermographic.
Conclusion
Les relevés thermographic sont très importants pour l’inspection de l’équipement électrique. Grâce à l’imagerie thermique, vous pouvez trouver des défauts cachés dans le système électrique avant qu’ils ne causent un problème majeur et l’arrêt de la production. Si vous êtes à la recherche d’une société thermographic expérimenté, alors vous pouvez appeler Thermo Elite Inc.
au 1-844-969-5150 ou
tout simplement nous envoyer un courriel à [email protected] pour les quires. Nous avons une équipe d’ingénieurs thermiques expérimentés et qualifiés qui peuvent effectuer n’importe quel service d’inspection thermique avec facilité. Nos services sont disponibles pour les propriétés commerciales et résidentielles et nos prix sont très abordables. Pour en savoir plus s’il vous plaît être en contact.
