L’équipement infrarouge est utilisé pour détecter rapidement et avec précision les anomalies thermiques, qui menacent la fiabilité et la sécurité des bâtiments, ainsi que les systèmes électriques et mécaniques. L’inspection thermographique infrarouge est un type efficace de test non destructif, qui est souvent utilisé comme un outil de maintenance prédictive. Les tests sont effectués à l’aide de systèmes d’imagerie infrarouge portatifs et sans contact. Cet équipement peut facilement détecter la chaleur ou l’énergie infrarouge (invisible à l’œil humain) émise par tous les objets. Ainsi, l’anomalie de température peut être détectée à un stade précoce pour prévenir des catastrophes comme les incendies, empêchant ainsi les dommages causés aux particuliers ou au personnel et les dommages causés à l’équipement.
Parmi les avantages immédiats de l’inspection thermographique, mentionnons les économies de coûts, la réduction des primes d’assurance, la détection des points chauds, la création d’une liste de priorités de réparation efficace et la sécurité des équipements. Depuis la plupart du temps, des inspections thermographiques sont effectuées pour régler les problèmes liés à l’assurance, mais elles doivent être effectuées fréquemment dans le cadre d’un programme d’entretien prédictif dans diverses industries. Le coût de l’inspection est toujours justifié par les nombreux avantages des inspections.
Types d’inspections thermographiques :
Le type d’inspection thermographique que vous choisissez dépend de l’application et certains des types d’inspection les plus courants comprennent :
Inspection thermographique infrarouge électrique
Il existe une relation évidente et forte entre la chaleur émise par l’équipement électrique et la résistance et le courant électrique. Une résistance plus élevée indique une connexion corrodée ou lâche, un défaut de fabrication ou un équipement défaillant. Lorsque vous décidez d’utiliser un dispositif de thermographie pour inspecter les composants électriques, vous serez en mesure de détecter les zones problématiques ou les points chauds bien avant qu’ils ne provoquent de plus grandes catastrophes. De plus grandes défaillances peuvent entraîner des dommages irréparables à l’équipement ainsi qu’aux structures de construction, ce qui entraîne des temps d’arrêt de production et des réclamations d’assurance coûteuses. Maintenant, il y a plusieurs cas où ces échecs ont entraîné des blessures corporelles et même la mort de personnes travaillant dans ou autour des zones touchées.
Inspection thermographique électrique – Le processus
Étant donné que l’ensemble du processus d’inspection thermographique est non destructif et sans contact, on peut facilement éviter l’interruption de la production ou des arrêts. Les thermographes inspectent l’équipement à l’aide de l’équipement le mieux infrarouge tout en fonctionnant dans des conditions normales afin qu’il n’y ait pas de perturbation des horaires de production et de service. L’inspection est habituellement effectuée rapidement et efficacement et pour assurer une évaluation précise, il est important d’enlever les couvercles. Il ya quelques équipements qui ont des fenêtres d’observation spéciales pour l’inspection infrarouge. C’est une excellente option pour inspecter sans jamais enlever le couvercle. Souvent, les thermographes peuvent inspecter les systèmes électriques en temps réel, ce qui aide les propriétaires à comprendre les effets pratiques des problèmes émergents dans les composants. Certains des problèmes communs mis au jour par les inspections thermographiques comprennent la corrosion, la connexion lâche, les charges déséquilibrées, les disjoncteurs surchargés ou défectueux, etc.
Les inspections thermographiques de l’équipement électrique comprennent les éléments suivants :
- MCC
- Panneaux électriques
- Transformateurs
- Appareillage
- Déconnecte
- Commencer
- Buss Conduits
- Boîtes de jonction
- Panneaux solaires
- Répartiteurs
- Épissures
- Terminaisons /Câbles à haute tension
- Lignes de transmission
- Sous-stations
Inspection thermographique infrarouge mécanique
La surchauffe du système mécanique implique un problème sous-jacent qui doit être résolu sans délai. Les températures élevées peuvent être une indication de composants usés, haute résistance électrique, défaillance de lubrification, ou plusieurs autres problèmes. Si l’entretien et la réparation appropriés des composants ne sont pas entrepris à temps, alors il pourrait conduire à des défaillances coûteuses ou plus grandes. L’identification manuelle ou visuelle des défauts ou des défaillances est non seulement coûteuse, mais aussi inefficace. D’autre part, les inspections thermographiques peuvent facilement détecter ces problèmes avec d’autres problèmes communs comme les roulements, moteurs de surchauffe, arbres, couplages, ceintures, u-joints résultant d’un manque de lubrification, surcharge, miss-alignement, etc.
Des inspections infrarouges mécaniques peuvent être effectuées sur l’équipement suivant :
- Équipement HVAC
- Générateurs
- Moteurs électriques
- Chaudières
- Roulements
- Refroidisseurs
- Fours
- Valves et pièges à vapeur
- Moteurs
Inspection thermographique de l’enveloppe du bâtiment
Une inspection thermographique de l’enveloppe est une méthode non destructive qui consiste à scanner un bâtiment pour identifier les zones qui doivent être réparées ou réparées. Une fois l’inspection terminée, le thermographe identifiera, priorisera et documentera même les problèmes de perte de chaleur résultant de l’accumulation d’humidité et des infiltrations d’air froid. Ces inspections peuvent facilement indiquer l’isolation humide, endommagée ou manquante, les brèches dans la barrière de vapeur, les barrages de glace, les tuyaux gelés ou cassés, les infestations de moisissures, etc.
L’inspection de l’extérieur d’un bâtiment (également connu sous le nom d’enveloppe) est également effectuée pour identifier les problèmes avec les fenêtres du plafond, les planchers, les portes, qui travaillent en tandem pour contrôler le flux d’air à l’intérieur et à l’extérieur de la structure, prévenir l’humidité et la chaleur.
L’objectif principal est de réduire l’énergie ainsi que les coûts de réparation, de maintenir la qualité de la construction, et d’améliorer la santé, le confort, et même la productivité des occupants.
Inspection thermographique de l’humidité du toit
L’inspection thermographique infrarouge est souvent utilisée pour identifier et cartographier avec précision l’humidité souterraine sur toutes les surfaces accessibles du toit. Le plus grand avantage d’une telle inspection est de détecter les problèmes avant qu’ils ne conduisent à des problèmes coûteux et plus importants. Les zones à problèmes peuvent être ciblées spécifiquement pour éviter les travaux de réparation inutiles du toit. Par rapport à tous les autres tests non destructifs, l’imagerie infrarouge peut cartographier avec précision l’humidité du toit.
L’équipement de thermographie peut facilement capturer chaque signature thermique sur la perte de chaleur du toit pendant la nuit. La chaleur du soleil est conservée plus longtemps dans les zones de toit qui ont l’humidité souterraine emprisonnée à l’intérieur d’eux que les zones sèches. Ces anomalies peuvent être facilement détectées par les caméras thermiques infrarouges et les zones plus chaudes peuvent être vues sur l’écran. Une fois que les zones anormales sont marquées, elles peuvent être facilement marquées à l’aide de peinture en aérosol afin que les travaux de réparation soient entrepris au plus tôt.
Les images infrarouges associées à des photographies numériques peuvent aider les thermographes à localiser les zones qui ont besoin d’une nouvelle toiture. Les grands bâtiments en ont besoin plus souvent que les bâtiments résidentiels normaux, car même une petite parcelle humide peut s’avérer désastreuse.
Conclusion
L’imagerie thermique est une technique efficace pour identifier les problèmes électriques et mécaniques dans les industries et économiser des milliers de dollars. La technique d’imagerie infrarouge est tout aussi efficace pour détecter les problèmes dans les bâtiments et les toits. La détection précoce est le seul moyen de prévenir les accidents indésirables, les travaux de réparation inutiles et les dépenses.
